Manufacturing Industry
Multi-site Usage
Capacity planning makes use of detailed information about multiple sites. This enables a production planner to find the optimal solution. When loading master data, Dyntell.P@rtner ERP system is able to take account of the heterogeneous structure of the sites involved. As a result, both manufacturing and transportation costs can be minimized. In addition, it becomes easy to make adjustments that free up extra capacity in localized areas. Having correct cost accounting and management information readily available, it becomes possible to compare sites based on requested and agreed upon parameters (for example, productivity, margin, use of materials, waste levels, standard working hours, etc.).
Our solution does not require a permanent internet connection; the sites have their own synchronized data bases, and these are automatically synchronized as soon as there is a temporary internet connection.
Certified Receipt of Goods, Tracking
Receiving loose goods is easier to track and check with our system, even if we are talking about goods from multiple suppliers on one truck (e.g., milk, grain). The system offers the farmers an accurate account, and the data is easily and quickly retrieved. The receiving module communicates with the other parts of ERP. Following the certified receipt of goods, settlements (credits, bonus-malus calculation) are resolved. The system takes count of official prices, as well as contracts and agreements with individual farmers.
Our system tracks each process from receipt through the entire manufacturing process, from packaging until release.
Any machine used in production can be tracked, and this information is available online so that you can track the production process.
Receiving
With Dyntell.P@rtner ERP, you can manage the foundation of production flexibly, whether assembly line, workstation or other form of production, whether deploying integral technology or technology decomposition. The parameterized source list is able to handle the most complicated production, no matter how far along or how semi-finished the operation. With the correct usage of the primary data storage, many formerly manual functions can be replaced, which also reduces administrative time. A cardinal point in any project is appropriate primary data storage, which can be re-arranged or migrated. This is always a joint decision, based on an evaluation. The receiving data is also easy to copy and vary; it is not necessary to re-enter the complete body of data because of a new operation or substitute raw material.
Mobile Solutions
While designing and developing Dyntell.P@rtner ERP, we made sure to integrate mobile solutions, too. It’s possible to retrieve and input data from a mobile device with any branch of the ERP system. This makes every area of your company mobile. Mobile Solutions provides mobility and fast data processing, as well as feedback to the warehouse, manufacturing, MEO, etc., at the end of an activity. Available versions: classic PDA – Win 6.0 – industrial systems, Android and iOS apps, or any web platform version (available from a browser interface).
Mobile systems accelerate the various production processes. Further, data processing does not require double or triple entries.
Post-Calculation
In post-calculation, a customized statement displays the actual cost for products, based on the company’s costs and revenues. Here is a small sampling of costs as observed by company management: expense accounts, marketing budget, maturities, exchange rates, hourly wages, investments, tools, machine wear and tear, logistics, interest, staff costs, annual turnover, profit percentage, etc. This data may be arranged in dynamic charts that continuously process information coming in from the organization and make it available to users. In addition, you can drill down and make analyses from a desktop computer or from a mobile device, tablet or telephone.
Multi-level Production Planning, Capacity Plan
By dividing production planning into several phases, it becomes possible to estimate needed capacities and cooperation requirements in advance. Design surfaces provide the opportunity to obtain information about possible alternatives. Functions are designed to ensure that production be flexible and adequate resources are always optimally available. One of the biggest advantages of planning is the ability to calculate data in any direction (back and forth). Starting points may be determined to calculate the requirements of any component (machine time, human resources, material disposition, etc.).
Coarse-scale and fine-scale planning levels optimize human resources in production, as well as aiding in accurate procurement (labor, raw materials, tools). Due to the uniqueness of each manufacturing company and individual technology, production is always custom-designed.
With appropriate parameter settings, capacities can be anticipated up to a year in advance. In the case of other production methods, the management of daily ad hoc production also becomes easier.
The sellers see the estimate at the time of the proposal and, within a short time, can accurately calculate the manufacturing costs, as well as the expected margin, collateral and profit.
Real-time Manufacturing Information
Information generated during the production process may be collected in a number of ways.
To make accurate estimates, first, a decision must be made concerning which kind of production reporting system will be utilized.
This can be a hybrid system, which can be installed immediately, an RFID or bar code, a manual reporting method or some other after-the-fact method of generating reports. The correct form of reporting must be used to ensure optimal production. Dyntell.P@rtner continuously calculates production capacities based on current data. You will be able to track most of the numbers and statistics related to the products you manufacture, even from a tablet. This allows real-time tracking of how much spare capacity you have and how this is changing. You can also track the use of raw materials, labor and machines.
Visual displays are available to you in the factory or in your office. These can also be used for presentations to potential customers, making it easy, for example, to show them the entire manufacturing process. The interface is dynamic and you can drill down through data levels and track everything back to the document level.
Pre- and Post-Calculation
Pre-calculation may be on a direct or indirect level. During the bidding process, vendors are able to calculate exact coverage, margin and expected profit, while taking planned capacity into account. Direct cost calculation takes into consideration information in the source list (see also: BOM, receptura, production records, etc.), as well as all the information found in the body of the report. These data are stored separately for every project or production order and can be easily retrieved and compared to the post-calculation.
In the course of post-calculation, Dyntell.P@rtner ERP calculates not only financial data relevant to the completed project, but also to partially finished levels. This enables you to see profits or losses in individual parts of the project. Reporting also plays a major role in post-calculation. It is here that we obtain the specific and accurate real cost of production, and these are then compared with pre-calculation data. These data may be demonstrated graphically or as a plan-fact analysis, which shows how the production trend develops.
Financial and Procedure Control
A crucial supporting element in your business activity is accurate financial data. Our financial system is tailor-made to trading companies, and not only can it track your current financial situation, but it can also help you to plan ahead. The financial module can be fully integrated and supply you with real-time data whether it be sales data, accounting and other derivative information.
The various data boxes help you to easily examine the relationship between individual departments, activities, etc. These relationships can be displayed as charts or graphics. by comparing dynamically changing data, you can drill down to the document level. This continuous access to accurate financial data gives you a strong basis for quick and modern decision-making.
Inventory Control
Our system allows you to manage an unlimited number of warehouses in multiple sites and in other countries. It manages sales commission, packaging value and volume. With the design of proper supporting structure, your warehouse work can be accelerated, and you can have more information on your stock than ever before. Your inventory records are connected to other modules of ERP (accounting, webshop, finance, marketing, mobile PDA system, etc.), so that, regardless of your location, you can view information on any department in real time.
Feldolgozóipar
A gyártás “alapkövét” rugalmasan kezelheti a Dyntell ERP-ben, legyen szó akár futószalagos, munkaállomásos vagy egyéb gyártásról, összeépülő vagy szétbomló technológiáról. A felparaméterezett forrásjegyzék képes kezelni a legbonyolultabb gyártási technológiát, legyen az bármilyen mély struktúra, álljon bármennyi félkész szintből és műveletből. A törzsadattár megfelelő használatával sok eddig kézi funkció kiváltható, így a gyártás adminisztrációs ideje is csökken. Kardinális pont egy projekt során a megfelelő törzsadattár, melyet újra kialakítani vagy migrálni is lehet, erről minden esetben a felmérés alapján közösen döntünk. A receptúrák könnyen másolhatók, verziózhatók, nem szükséges egy új művelet vagy helyettesítő alapanyag miatt a teljes adattörzs felvitele.
A Dyntell rendszer tervezése és fejlesztése során ügyeltünk a mobil megoldások beépítésére is. Az ERP rendszer bármely ágából lehetőség van mobil irányba adatok lekérésére és bevitelére, így mobilissá válik a szervezet a cég legkülönbözőbb területein is. Mobil megoldásaink biztosítják a helyfüggetlenséget és a gyors adatfeldolgozást, visszajelzést a tevékenység végzése során a raktárban, a gyártásban, a MEO-ban stb.
Elérhető verziók: klasszikus PDA – Win 6.0- ipari rendszerek, Android és iOS alkalmazások, vagy bármely platformon használható webes verzió (böngészőből elérhető felület).
A mobil rendszerekkel gyorsulnak a gyártás egyes folyamatai, valamint az adatfeldolgozás nem igényel többszörös adatfelvitelt.
A kapacitástervezés során számos telephely kapacitása és tudása felhasználható, így a gyártástervező törekedhet az optimális megoldásra. A törzsadatok feltöltése során ügyelni kell arra, hogy a telephelyek heterogén felépítését képes legyen figyelembe venni a Dyntell ERP rendszer. Ennek hatására a gyártási és fuvarköltségek is optimalizálhatók, valamint az erőforrás súlypontjának áthelyezése plusz kapacitás felszabadítására egy-egy lokalizált területen egyszerűbbé válik. A telephelyek költséghelyes elszámolása, valamint a vezetői információk megléte előfeltételek teljesülése setén a telephelyeket képes összehasonlítani a kért és megegyezett paraméterek alapján (például termelékenység, fedezet, árrés, anyag felhasználás, selejt szint, munkaidő norma stb.).
A megoldásunk segítségével nem szükséges, hogy rendelkezésre álljon állandó internet kapcsolat, ugyanis a telephelyek saját szinkron adatbázissal rendelkeznek, amelyek átmeneti internet kapcsolat meglétekor automatikusan leszinkronizálódnak aktualizálva az adatokat.
Testreszabott kimutatás, amely cége egyedi költségei és bevételei alapján kalkulál tényleges költséget a termékekre. Íme, egy kis ízelítő a vállalatirányítás által figyelt költségek típusokból: reprezentációs költség, marketing költség, futamidők, árfolyamok, rezsiórabér, beruházás, szerszám-, gépkopás, logisztikai költség, kamatok, staff költség, éves forgalom, profit % stb. Ezeket az adatokat dinamikus táblákba is rendezheti, mely a szervezetből bejövő információkat folyamatosan dolgozza fel és elérhetővé teszi a felhasználók számára. Ezen felül akár lefúrásokat, elemzéseket is lehetővé tesz a rendszer asztali számítógépről, vagy akár mobil eszközről, tabletről, telefonról egyaránt.
A termeléstervezés több fázisra bontása lehetővé teszi, hogy előre meg tudja becsülni a szükséges kapacitásokat, kooperációs igényeket. A tervezési felületek lehetőséget nyújtanak arra is, hogy információkat szerezzünk további lehetséges alternatívákkal kapcsolatban. A funkciók célja, hogy a termelés rugalmas legyen, és a megfelelő erőforrások mindig optimálisan álljanak rendelkezésre. A tervezés egyik legnagyobb előnye, hogy oda-vissza is képes számolni az adatokkal. A kiinduló pont tetszőleges, tehát bármely összetevőre kiszámolható a szükséglet (gépidő, humán erőforrás, anyag diszpozíció stb.).
A durva és finom tervezési szint segíti a gyártást az erőforrások optimális kihasználásában, valamint a megfelelő beszerzés előkészítését (munkaerő, nyersanyag, szerszámok). A gyártó cégek egyedisége és az egyéni technológia miatt a gyártás mindig személyre szabottan kerül kialakításra.
A megfelelő paraméterezést követően akár egy évre előre is láthatóak a kapacitások. Ettől eltérő gyártási metódus esetén a napi szintű ad hoc gyártások kezelése is könnyebbé válik.
Az előkalkulációt az ajánlatadáskor az értékesítők látják, így képesek rövid idő alatt és pontosan kiszámolni a gyártási önköltségeket, valamint az elvárt árrést, fedezetet, profitot.
A gyártás során keletkezett információkat számos módon lehet gyűjteni. A felmérés során kerül megállapításra, hogy melyik gyártási lejelentést alkalmazzuk, amely lehet azonnali beépülő hibrid rendszer is, vonalkód vagy RFID, kézi lejelentés, vagy az utólagos lejelentés valamelyik formája. Ahhoz, hogy optimális gyártást hozzunk létre, a megfelelő lejelentéseket kell alkalmaznunk. A gyártásban lévő termékek legfőbb számait, statisztikáit bárhonnan, akár egy tabletről is nyomonkövetheti. A Dyntell ERP folyamatosan számítja a gyártási kapacitásokat a jelen idejű adatokból, így valós időben nyomon tudja követni, hogy mekkora a szabad kapacitás és ez időben hogyan változik. Ugyanez igaz az alapanyag felhasználásra, valamint a munkaerő- és gépkihasználtságra is.
A vizuális megjelenítés akár a gyárban, akár az Ön irodájában is lehetséges, például egy ügyfél részére prezentációs céllal, így könnyedén bemutathatók a folyamatok a gyárban. A felület dinamikus és lefúrható, így bizonylat szinten is végezhető a nyomonkövetés.
Az előkalkulációs számítás lehet közvetett és közvetlen szinten meghatározható. Az értékesítők az ajánlatadás során pontosan ki tudják számolni a fedezetet, az árrést és az elvárt profitot a kapacitásterv figyelembevételével. A közvetlen önköltségszámítás figyelembe veszi a forrásjegyzékben (lásd még: darabjegyzék, receptúra, gyártási jegyzék stb.), valamint a cikktörzsben fellelhető összes információt. Ezek az adatok minden projekt vagy gyártási megrendelésre külön-külön kerülnek letárolásra, mely könnyen és gyorsan előhívható és összevethető az utókalkulációval.
Az utókalkuláció során nemcsak a projekt egészére számolja ki a Dyntell ERP a pénzügyi számokat, hanem a félkész szintekre is. Így láthatja, hogy egyes helyeken veszteséget vagy nyereséget termel-e a projekt. Az utókalkuláció során nagy szerepe van a lejelentéseknek, hiszen ez alapján kapjuk meg a konkrét és korrekt, valós gyártási költséget, mely összehasonlításra kerül az előkalkulációs adatokkal. Ezek az adatok grafikusan, terv-tény adatként is ábrázolhatók, mely megmutatja, hogy a gyártás trendje hogyan alakul.
A fő tevékenység fontos támogató eleme a megfelelő pénzügy. A kereskedelmi cégekre szabott pénzügyi kimutatások segítségével nemcsak a jelen helyzetet tudja kontrollálni, hanem előre is képes tervezni. A pénzügyi modul integráltságának köszönhetően valós adatokkal dolgozhat. Ez az alap forgalmi adatokra, a könyvelési és egyéb származtatott információkra is igaz. A különböző adatkockák összeállításával az egyes osztályok, tevékenységek stb. összefüggéseit könnyedén tudja vizsgálni. Ezeket az összefüggések táblázatos és grafikus nézetben is megjeleníthetők. A dinamikusan változó adatok közt akár lefúrhat a bizonylatok szintjére is, ezzel megalapozva a gyors és modern döntéshozatalt, mely a helyes adatokból indul ki.
Korlátlan számú raktár kezelése, több telephelyen, más országokban is. Kezeli a bizományos értékesítést, a göngyöleg értéket és mennyiséget. A megfelelő bizonylati struktúra kialakításával a raktári munka gyorsulhat, és több információval rendelkezhet a készletről, mint eddig bármikor. A készletnyilvántartás összeköttetésben van az ERP többi moduljával (könyvelés, webshop, pénzügy, értékesítés, mobil PDA rendszer stb.), így helytől függetlenül minden részleg valós időben látja a megfelelő információkat.
A törzsadatok paraméterezése során kerül kialakításra egy termékdíj törzs, mely segíti a felhasználót a különböző termékdíj-esetek megfelelő kezelésében. Megoldásunk megfelel a hatályos termékdíjra vonatkozó jogszabályi környezetnek, paraméterezhető a cég tevékenységének és termékdíj bevallási kötelezettségeinek megfelelően. Amennyiben esetleg külső céget vesznek igénybe a termékdíj bevallás elkészítéséhez, ekkor is jó választás ez a funkció, ugyanis segítségével gyorsan és pontosan kerülhetnek beküldésre a bevallások a hatóságokhoz.
Az ömlesztett áru átvétele követhető és ellenőrizhető a rendszerben, legyen szó akár egy kocsin több beszállítótól származó áruról (például tej, gabona). A rendszer pontos elszámolást tesz lehetővé a gazdákkal, az adatok egyszerűen és gyorsan visszakereshetők. Az átvétel modul kommunikál az ERP többi részével, így a minősített áruátvételt követően az elszámolás (jóváírások, bónusz-málusz számítás) megoldott, a rendszer figyelembe veszi a hatósági árakat, valamint a gazdákkal kötött szerződéseket és megegyezéseket.
Megoldásunk átfogóan támogatja az egyes folyamatokat az átvételtől kezdődően a teljes gyártási folyamaton át, a csomagoláson keresztül egészen a kiadásig.
A nyomonkövetésbe bármely a gyártás során használt gép beköthető, így az abból kinyert információk alapján online, valós időben követhető a termelés alakulása
A rendszerből megállapítható és listázható, hogy egy adott szállítólevélen szereplő termék milyen azonosítóval rendelkező (beszállítású) alapanyagokból készült, milyen műveleteken ment keresztül, mely dolgozók készítették (származás-nyilvántartás). A visszahívásos kimutatás lekérdezésével megállapítható, hogy adott azonosítójú (beszállítású) alapanyagból milyen késztermékek készültek, és milyen szállítólevél számokon, mely vevőknek kerültek kiszállításra.
A gyártási technológia gyenge pontjainak felderítésével a selejt okozta veszteségek akár a tizedrészére csökkenhetnek. A Selejtkezelés valós időben is lejelenthető, géphez, beszállítóhoz, munkatárshoz stb. köthető, kategorizálható. A nyomon követésnek köszönhetően megadható, hogy mely beszerzésből került az esetleges selejtes alapanyag a gyártásba.
A rendszerbe integrált funkció lehetővé teszi előírásoknak megfelelően a készletmozgások nyomon követését és a szükséges bevallások előállítását. A rendszer megajánlja a felhasználó számára a helyes jövedéki jogcímet, legyen szó beszerzésről, értékesítésről vagy a termelési folyamat adminisztrációjáról. A rendszerben megfelelő jogosultság esetén szabadon paraméterezhető szabályrendszer segíti a felhasználót a helyes adatrögzítésben. A bevallások közvetlenül előállíthatóak és ÁNYK-ba betölthetőek a rögzített bizonylatok alapján a Dyntell ERP-ből.
Kapcsolódó esettanulmányok
Kiemelt referenciáink
Ingyenes bemutató kérése
1.
Kollégánk hamarosan felveszi önnel a kapcsolatot a megadott telefonszámon
2.
15 perces telefonhívás alkalmával egyeztetjük a cégének igényeit
3.
Időpontot egyeztetünk egy személyes vagy online megbeszélésre